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顶管机系列
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| 地下液压顶管机
1． 范围
本标准规定了地下液压顶管机的型号及其本参数、技术要求、实
验方法、检验规则、标识、包装、运输及储存。
本标准适用于电力、电信等部门穿越、铺放管线用的地下液压顶管机。
2． 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日
期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版
均不使用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否
可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 15622 液压缸试验方法
3． 型号及技术参数
基本参数
产品基本参数应符合表1的规定（如下）
4． 技术要求
4.1外观
4.1.1各部件的表面应光洁、平整，无毛刺、飞边。
4.1.2各喷涂部件应喷涂均匀，颜色一致，无流挂、无漏喷现象。
4.1.3液压系统在加压和回转过程中，油路应无漏油现象。
4.1.4整机在工作状态下，应运转平稳，无卡滞现象。
4.2未注公差机械加工零件、部分的极限偏差应符合GB/T1804-2000中
C级要求。
4.3焊接要求
焊缝表面应平整均匀，无夹渣、漏焊现象，焊缝宽度不得小于7MM。
4.4产品在正常工作状态下的施工距离为50M―60M的范围内，其最大安全系数为1.5倍。
4.5产品在正常工作状态下，油缸最大推力为800KN―5000KN，其最大安全系数为1.5倍。
4.6液压站在工作状态下应散热良好。
4.7支撑板应平整无明显弯曲。
4.8液压系统应进行无负荷和有负荷试验，产品运动灵活，无卡滞现象，无泄漏和油缸部件无破损发生。
4.9产品整机空载运转时，各机构必须运转平稳，无异常噪音。
5． 试验方法
5.1外观及焊接
采用自然光线下目测、手感的方法检验。
5.2钻孔长度
采用钢卷尺测量。
5.3行走偏差
采用水平尺、经纬仪检验。
5.4油缸最大顶力
按GB/T 15622规定的方法检验。
5.5液压系统进行有负荷试验和无负荷试验，观察是否符合标
准要求。
5.6产品进行空载试验，观察是否符合标准要求。
6． 检验规则
6.1产品需经厂质检部门检验合格后，附有合格证方可出厂。
6.2产品分出厂检验和型式检验。
6.3出厂检验应逐台进行。
6.4型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取2台进行检验。
6.5出厂检验项目为本标准的4.1、4.7、4.8。
6.5.1出厂检验的判定
产品经出厂检验全项合格时，则判该批产品为合格品。若
有一项指标不合格，允许重复加倍抽样复检，经复检该项仍不合格时，则判该批产品为不合格品。
6.6型式检验为本标准全部技术要求。
6.6.1有下列情况之一应进行型式检验：
A原材料、工艺、配方有重大改变可能影响产品质量时；
B出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
C停产6个月以上重新恢复生产时；
D正常生产时一年应进行一次；
E国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。
6.2.6型式检验判定
产品经检验全项合格时，则判该批产品为合格品。
7． 标志、运输、贮存
7.1标志
产品在明显部位应设有铭牌，在铭牌上应标注：厂名、厂
址、产品名称、产品型号、出厂日期、执行标准号及其他特殊需要标
注的内容。
7.2运输
产品在运输过程中应防止机械性损伤。
7.3贮存
产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀的环境中，长时间贮存
时，应按使用说明书要求定期检查、维护和保养。
本公司生产电力、电信机具器材的专业厂家。主要产品：电缆拖车；
电缆放线车；多功能收放线车；机动绞磨；柴油机动绞磨；汽油机
绞磨；手推绞磨；手摇绞磨拖拉机绞磨；拖拉机牵引车；铝合金立杆
机；三角架立杆机；人字抱杆；框架式立杆机；玻璃钢穿孔器；玻璃
钢穿管器、穿线器、管道疏通棒；管道疏通器；放线滑轮；地缆滑
起重滑轮；电缆探测仪；金属探测仪；双钩紧线器；铝镁合金卡线器
，铁线卡线器；电缆压接钳；放线滑车；地缆滑车；液压顶管机；电
缆模块接续机；电缆放线支架；电缆千斤顶；运杆车；六角放线架；
电缆网套；转环；铝合金梯子；玻璃钢梯子； 拉线保护套；手扳紧
线器，虎头紧线器；钢线紧线器；电缆剥皮刀；钢线大剪，钢绞线，
夹板；抱箍；电缆挂钩；光缆预留架；拉线地锚；梅花管；碳素管；
波纹管；安全带；安全绳；脚扣；冲孔机；以及各种安全工具和线路
金具等电力产品。
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